НТЦ СИРИН

Контрольно-измерительное
оборудование и автоматизация

АИВК

Автоматизированная измерительная система

Повышение требований к качеству и скорости производства сложной микроэлектронной техники привели к необходимости одновременно измерять и контролировать множество различных физических величин. Сейчас средства измерений достигли достаточно высокого уровня развития и в большинстве имеют наивысшие точности, что стало одной из основных причин появления таких средств измерений, как информационно-измерительные приборы (виртуальные приборы) и измерительные системы.

Структура современных измерительных систем чрезвычайно разнообразна, быстро развивается и существенно зависит от решаемых задач, а их деление в настоящее время еще не имеет достаточно полного и четкого толкования. Переход к построению цифровых средств измерений привел к созданию автоматизированных измерительных систем.

Основные задачи, решаемые автоматизированной измерительной системой:

  1. Объективность проводимых тестов.
  2. Полный объем тестируемых параметров.
  3. Создание базы данных со всеми параметрами изделия.
  4. Экономическая целесообразность.
  5. Уменьшение времени тестирования. 

Объективность проводимых измерений

Объективность проводимых измерений – это основная задача любых испытаний. Автоматизированная система позволяет исключить из процесса человеческий фактор, который может привести к браку в выпускаемых изделиях. Брак, в свою очередь, это двойные затраты предприятия, так как продукцию необходимо возвращать, ремонтировать и заново отправлять заказчику. 

Необходимо отметить, что измерительное оборудование, входящее в состав  автоматизированной измерительной системы, должно быть высокого класса точности. Наши решения базируются на контрольно-измерительном оборудовании признанных мировых лидеров рынка.

Полный объем тестируемых параметров

В настоящее время создаваемые изделия имеют большой набор различных параметров, которые необходимо контролировать. Параметры проводимых тестов на примере приемопередающего модуля:

  1. Ток потребления от источника питания.
  2. Импульсная мощность СВЧ-сигнала на выходах передающих каналов.
  3. Отклонение фазы от установленного значения для любого фазового состояния.
  4. Коэффициент стоячей волны по напряжению.
  5. Коэффициент полезного действия.
  6. Коэффициент усиления в канале ПРМ.
  7. Проверка дискретов ступенчатого аттенюатора.
  8. Коэффициент шума с выхода канала.

Любой необходимый специфический параметр.

Расчет экономической целесообразности

В таблице приведен расчет экономической рентабельности на примере одного из реализованных проектов. Сравнивались два подхода к решению поставленной задачи. Первый – проведение измерения при использовании трех рабочих мест. Второй – создание на основе одного рабочего места автоматизированного измерительного стенда (АИС).

 

Стандартные изменения

Изменения на АИС

Капитальные затраты (CAPEX)

33 млн рублей

(3 комплекта оборудования)

20,8 млн рублей

(1 комплект оборудования + ПО)

Операционные затраты (OPEX) за 3 года

6,3 млн рублей

(5,4 млн рублей фонд заработной платы девяти инженеров +

0,9 млн рублей сервисное обслуживание трех рабочих мест)

0,3 млн рублей

(сервисное обслуживание одного рабочего места)

Совокупная стоимость владения (TCO)

39,9 млн рублей

21,1 млн рублей

Система контроля и настройки изделия

Данная настольная автоматизировання измерительная система, или автоматизированная система контроля качества, предназначена для тестирования приемопередающих модулей и регулировки тестируемого изделия. Система проводит поканальную диагностику модуля в автоматическом режиме, что исключает возможность человеческой  ошибки.

По результатам тестирования такая система контроля качества при наладке и настройке способна проводить регулирование изделия для дальнейшего проведения приемосдаточных испытаний. Такие автоматизированные системы позволяют сократить время выпуска изделий и уменьшить затраты на производство. Также есть возможность проведения анализа не одного, а нескольких изделий параллельно.

Автоматизированная система по контролю качества и настройке параметров приемопередающих модулей в настольном исполнении

Система контроля и настройки изделий

Автоматизированная система по контролю качества и настройке параметров приемопередающих модулей в стойке

Система контроля и настройки изделий выполняет две основные функции: контроль качества серийно выпускаемых изделий, их дефектовка и калибровка параметров изделий. Калибровка – это процесс измерения и расчета специальных коэффициентов. Эти поправки вносятся во внутреннюю память изделия.

Такие системы позволяют автоматизировать процесс проверки продукции, повысить оперативность работы и проведения приемосдаточных испытаний.

 

 

Отчет по результатам измерений

Отчет, который выводится на печать, соответствует ГОСТу или отраслевым стандартам по требованию заказчика. Отчет сохраняется в файл Excel, Word, что позволяет легко вносить изменения. Правка шаблона Excel или Word проводится без участия разработчика, не требует изменений программного кода.

Система контроля и настройки позволяет сохранять данные для дальнейшего анализа и просмотра.

Заказать звонок