Тестирование ППМ
Состав модуля и его предназначение
Классическая задача тестирования приёмопередающих модулей сопряжена с проведением измерений в большом количестве контрольных точек при разных рабочих температурах испытуемого модуля и обработкой огромных массивов данных, полученных при измерениях.
Комплекс проверки и калибровки приёмопередающих модулей позволяет решать задачи серийного производства, связанные с тестированием и настройкой модулей в промышленных масштабах.
Данный комплекс предназначен для увеличения скорости тестиро-вания, исключения влияния «человеческого фактора» при проведении измерений и, как следствие, ускорения вывода готового изделия на рынок.
Комплекс состоит из программной и аппаратной частей:
- векторный анализатор цепей Rohde & Schwarz ZVA24;
- векторный анализатор цепей Rohde & Schwarz ZVAX24;
- измеритель мощности Keysight N1914A;
- анализатор спектра Rohde & Schwarz FSL;
- шасси ВЧ переключателей NI PXI-1033;
- ВЧ переключатели NI PXI-2599;
- ВЧ переключатели NI PXI-2596;
- источник питания Agilent Technologies N5748A;
- переключатель NI USB-6501;
- термокамера Terchy.
Калибровка ППМ
1) Комплекс производит измерения модуля и создаёт таблицу значений, соотносящих реальные данные по усилению и фазовому состоянию канала с настроечными кодами аттенюаторов и фазовращателей. Данные коды рассчитываются во всех частотных и температурных диапазонах. Соотношение кодов строится для всех возможных сочетаний фазовращателя и аттенюатора. Такой подход позволяет упростить операции монтажа и ручной настройки, что значительно ускоряет и удешевляет производство.
2) После сборки проводится проверка модуля для контроля функционала изделия и выполнения требований ТУ. На данной операции проверяются следующие параметры:
a) потребляемый ток;
b) выходная мощность;
c) функционирование при нестабильности входного питания;
d) КУ приемного тракта;
e) коэффициент шума;
f) время включения и прогрева модуля;
g) функционирование фазовращателей и аттенюаторов;
h) КСВН.
3) На этапе приёмосдаточных испытаний проводится контроль модуля в соответствии со всеми пунктами ТУ.
Другим важным аспектом (с точки зрения скорости измерений) является время прогрева/охлаждения передатчика и выхода транзисторов в стационарное состояние в следующей температурной точке, что тоже отслеживает система на ПЛИС.
Общее время калибровки модуля во всём температурном диапазоне состоит из времени тестирования в каждой температурной точке и времени, затрачиваемого на переход модуля в следующие температурные состояния (режимы температурного плато). На практике оказывается, что наибольшая часть времени расходуется именно на прогрев/охлаждение модулей.
С целью сокращения времени перехода из одного температурного состояния в другое в настройках камеры тепла и холода выбирается режим максимального нагрева/охлаждения, а для контроля состояния модуля используются несколько датчиков внутри самого модуля и отдельная термопара на корпусе, которые стабилизируют температуру изделия при выходе его в режим температурного плато. Данное решение позволяет поддерживать стабильную температуру модуля и осуществлять быстрые переходы внутри всего диапазона.
В результате общее время калибровки модуля удается сократить до 4 часов.